ہائیڈرولک پریس بنانے والی ٹیکنالوجی

فائدہ
روایتی سٹیمپنگ کے عمل کے مقابلے میں، ہائیڈرولک بنانے والی ٹیکنالوجی کے وزن کو کم کرنے، حصوں اور سانچوں کی تعداد کو کم کرنے، سختی اور طاقت کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں واضح تکنیکی اور اقتصادی فوائد ہیں۔ یہ صنعتی میدان میں خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں تیزی سے لاگو ہوتا رہا ہے۔
آپریشن کے دوران توانائی کی بچت کے لیے ساختی ماس کو کم کرنا ایک طویل المدتی ہدف ہے جس کا تعاقب آٹوموٹیو انڈسٹری، ایوی ایشن، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں کے لوگ کرتے ہیں، اور یہ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحانات میں سے ایک ہے۔ ہائیڈروفارمنگ ایک جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے جس کا مقصد ہلکے وزن کے ڈھانچے کو حاصل کرنا ہے۔
ہائیڈرولک فارمنگ، جسے "اندرونی ہائی پریشر فارمنگ" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، پائپوں کو بلٹس کے طور پر استعمال کرنے، پائپ کے اندر انتہائی ہائی پریشر مائع لگانے، اور کھانا کھلانے کے لیے بلٹس کے دونوں سروں پر محوری زور لگانے کے اصول پر مبنی ہے۔ دو بیرونی قوتوں کے مشترکہ عمل کے تحت، بلٹ مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے اور بالآخر مولڈ گہا کی اندرونی دیوار پر قائم رہتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک کھوکھلا حصہ ہوتا ہے جو شکل اور درستگی کے لحاظ سے تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
فائدہ
کھوکھلی متغیر کراس سیکشن کے ساختی اجزاء کے لیے، روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلے دو حصوں پر مہر لگانا اور پھر ان کو مکمل طور پر ویلڈنگ کرنا شامل ہے، جب کہ ہائیڈرولک فارمنگ ایک ہی بار میں جزو کے کراس سیکشن کے ساتھ تبدیلیوں کے ساتھ کھوکھلی ساختی اجزاء تشکیل دے سکتی ہے۔ سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، ہائیڈرولک بنانے والی ٹیکنالوجی اور عمل کے درج ذیل اہم فوائد ہیں:
1. معیار کو کم کریں اور مواد کو محفوظ کریں۔ کار کے انجن بریکٹ اور ریڈی ایٹر بریکٹ جیسے عام پرزوں کے لیے، ہائیڈرولک پرزے مہر والے پرزوں کے مقابلے میں 20% سے 40% تک وزن کم کرتے ہیں۔ کھوکھلی قدم والے شافٹ حصوں کے لئے، یہ 40٪ سے 50٪ تک وزن کم کر سکتا ہے.
2. حصوں اور سانچوں کی تعداد کو کم کریں، اور مولڈ کے اخراجات کو کم کریں۔ ہائیڈرولک تشکیل شدہ حصوں کو عام طور پر صرف ایک سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ مہر والے حصوں کو زیادہ تر سانچوں کے متعدد سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک تشکیل شدہ انجن بریکٹ پرزوں کی تعداد 6 سے کم کر کے 1 کر دی گئی ہے، اور ریڈی ایٹر بریکٹ پرزوں کی تعداد 17 سے کم کر کے 10 کر دی گئی ہے۔
3. یہ بعد میں میکانی پروسیسنگ اور اسمبلی کے لیے درکار ویلڈنگ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ریڈی ایٹر بریکٹ کو لے کر، گرمی کی کھپت کے علاقے میں 43 فیصد اضافہ ہوا، ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد 174 سے کم ہو کر 20 ہو گئی، عمل کی تعداد 13 سے کم ہو کر 6 ہو گئی، اور پیداواری صلاحیت میں 66 فیصد اضافہ ہوا۔
4. طاقت اور سختی کو بہتر بنائیں، خاص طور پر تھکاوٹ کی طاقت، جیسے ہائیڈرولک تشکیل شدہ ریڈی ایٹر بریکٹ، جن کی سختی عمودی سمت میں 39% اور افقی سمت میں 50% تک بڑھ سکتی ہے۔
5. پیداواری لاگت کو کم کریں۔ ہائیڈرولک تشکیل شدہ حصوں کے اعداد و شمار کے تجزیے کے مطابق جو لاگو کیے گئے ہیں، ہائیڈرولک تشکیل شدہ حصوں کی پیداواری لاگت مہر والے حصوں کے مقابلے میں اوسطاً 15% سے 20% تک کم ہو جاتی ہے، اور مولڈ لاگت 20% سے 30% تک کم ہو جاتی ہے۔