مالا کی چکی

سلٹ الگ کرنے والا
یہ سلیری سے باہر نکلنے پر ایک تنگ سلٹ گیپ کے ذریعے موتیوں کو سلیری سے الگ کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ فرق کی چوڑائی مالا کے قطر کا تقریباً ایک تہائی ہے۔ سلٹ سیپریٹر سے لیس بیڈ مل 0.3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ سائز کے موتیوں کے ساتھ کام کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب سلٹ گیپ 0.1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، 0.3 ملی میٹر سے چھوٹے موتیوں کے لیے، نسبتاً موٹے ذرات کے پھنس جانے کی وجہ سے سلٹ بند ہو جاتا ہے، اور سلیری کے لیے ضروری دباؤ درار کے ذریعے گزر بڑی حد تک بڑھتی ہے. یہ طریقہ انتہائی چپچپا گارا کے لیے بھی موتیوں کو لیک کیے بغیر ایک مستحکم آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

اسکرین الگ کرنے والا
یہ الگ کرنے والا، سلٹ الگ کرنے والے کی طرح، سلیری ایگزٹ پر اسکرین کے تنگ پاسوں کی جیومیٹری کا استعمال کرتا ہے۔ اسکرین میں دھاتی تاروں کی ساخت کے ساتھ ایک میش ہے جو موتیوں کو سلیری سے الگ کرنے کے لیے تنگ خلا فراہم کرتا ہے۔ اس طریقہ سے لیس بیڈ مل {{0}.1 ملی میٹر یا اس سے بڑے سائز کے موتیوں کے ساتھ کام کرتی ہے۔ یہ طریقہ سلٹ کے طریقہ سے چھوٹے موتیوں کا استعمال کر سکتا ہے، کیونکہ اسکرین میں سلیری گزرنے کے لیے ایک بڑا کھلنے کا علاقہ ہوتا ہے۔ تاہم، 0.1 ملی میٹر سے چھوٹے موتیوں کے استعمال کی صورت میں، ایک باریک اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ گارے میں موجود موٹے ذرات کی وجہ سے بند ہو جاتی ہے۔ اس طریقہ کے ساتھ بندش اسی طرح ہوتی ہے جیسا کہ سلٹ طریقہ کے ساتھ ہوتا ہے۔ یہ طریقہ اعلی چپچپا گارا کے لیے کم سازگار ہے۔

سینٹرفیوگل الگ کرنے والا
یہ ایک الگ کرنے والا ہے جو گارے سے موتیوں کو الگ کرنے کے لیے سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتا ہے۔ الگ کرنے والے میں پلیٹیں ہوتی ہیں جو سرکلر انداز میں لگتی ہیں۔ پلیٹیں سیال کی گردش پیدا کرتی ہیں، جو مالا کی علیحدگی کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ مالا کی کثافت سلوری کے مقابلے میں 4 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے، اس لیے سینٹرفیوگل فورس مؤثر طریقے سے گریویٹیشنل اسکریننگ کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس طریقہ کار کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ اس طریقہ کار میں کوئی تنگ خلا نہیں ہے۔ ایک تنگ خلا سے گزرنے کے لیے گارا کی ضرورت نہیں ہے: اس لیے، 15 یا 30 μm تک چھوٹے موتیوں کے ساتھ بھی کوئی بند نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح، یہ 3 پر لاگو مائیکرو بیڈ پروسیسنگ کے لیے بہترین بیڈ سیپریٹر ہے۔ اس کا اطلاق ذیلی مائکرون یا نینو میٹر کے سائز کے ذرات کو پیسنے پر بھی کیا جاتا ہے۔

الگ کرنے والوں کی اقسام کا موازنہ
مالا کی چکی کو پیسنے یا منتشر کرنے کی منصوبہ بندی کرتے وقت، سب سے پہلے ایک مناسب مالا کے سائز کا تعین کرنا چاہیے۔ مالا کا سائز، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مواد کی خصوصیات اور پروسیسنگ کے مقصد کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ مالا کا سائز منتخب کرنے کے بعد، منتخب کردہ مالا کے لیے بہترین فٹ ہونے کے لیے جداکاروں کی قسم کا انتخاب کرنا ہے۔

مالا کی چکی اور گیند کی چکی کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ وہ مواد پر کارروائی کرتے ہیں۔

مالا کی چکی پیسنے والے میڈیا کے طور پر موتیوں کا استعمال کرتی ہے، جو عام طور پر شیشے یا سیرامک ​​سے بنی ہوتی ہے۔ مواد کو موتیوں سے بھرے چیمبر میں پمپ کیا جاتا ہے، اور موتیوں کی مالا آپس میں ٹکرا جاتی ہے اور مطلوبہ ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے پیس جاتی ہے۔ مالا کی چکیوں کو اکثر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ پینٹ، سیاہی اور دواسازی ان کی اعلی پیداواری کارکردگی، مضبوط تسلسل، اور باریک ذرات پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔

دوسری طرف، ایک بال مل سٹیل کی سلاخوں، سٹیل کی گیندوں، یا اسی طرح کے میڈیا کو پیسنے والے میڈیا کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ مواد کو مل کی ٹوکری میں شامل کیا جاتا ہے، جہاں یہ گھومنے والی گیندوں کے سامنے آتا ہے۔ گیندوں کی زبردست گردش مواد کو پاؤڈر کی طرح درمیانے موٹے میں پیس کر رکھ دیتی ہے۔ بال ملز عام طور پر ایسک، سیرامکس اور پینٹ جیسے مواد کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

مالا ملوں اور بال ملوں کے درمیان ایک اور فرق ان کی تعمیر میں ہے۔ موتیوں کی چکیوں میں عام طور پر افقی طور پر نصب چیمبر ہوتا ہے جس میں ایک ہلچل ہوتی ہے جو موتیوں کو متحرک کرتی ہے اور موثر پیسنے کو فروغ دیتی ہے۔ بال ملز، دوسری طرف، افقی طور پر نصب گھومنے والے سلنڈر اور لائنرز پر مشتمل ہوتے ہیں جو سلنڈر کو ٹوٹ پھوٹ سے بچاتے ہیں۔

فعالیت کے لحاظ سے، مالا ملیں بال ملز سے زیادہ ورسٹائل ہیں۔ مالا ملیں مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتی ہیں، بشمول کھرچنے والے اور چپچپا مادے۔ وہ بال ملز کے مقابلے میں اعلیٰ مصنوع کی نفاست حاصل کرنے کے بھی اہل ہیں۔

مالا مل کے اندرونی رابطے درست طریقے سے نصب نہیں ہیں۔
اگر ڈسپریشن ڈسک ڈھیلی ہے یا ڈسپریشن ڈسک کے کنارے پر تیز کونے ہیں، ریت کی چکی میں غیر ملکی اشیاء ہیں، اور والو ڈھیلا ہے، وغیرہ، تو یہ حالات پیسنے والی موتیوں کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

مالا مل کے رابطہ کے حصے پہنے ہوئے ہیں یا غلط طریقے سے انسٹال کیے گئے ہیں۔
متحرک جداکار یا اسکرین پہنا ہوا ہے، اسکرین ٹوٹی ہوئی ہے یا پسماندہ نصب ہے، جس کی وجہ سے پیسنے والا میڈیم سیپریٹر سے گزرے گا اور فیڈنگ پمپ میں داخل ہوگا۔ اس طرح، پمپ کے بلاک یا بند ہونے سے پہلے موتیوں کو کچل دیا جائے گا۔

بیک پریشر
جب فیڈ پمپ بند ہوجاتا ہے تو، مالا کی چکی میں بقایا دباؤ موتیوں کو پمپ میں دباتا ہے تاکہ جب پمپ دوبارہ شروع کیا جائے تو یہ موتیوں کو کچل دے۔ ایک طرفہ والوز ضروری طور پر قابل اعتماد نہیں ہوتے ہیں اور بعض اوقات والو کے بند ہونے سے پہلے موتیوں کو گزرنے دیتے ہیں۔

پیسنے موتیوں کا بیکلاگ
مالا کی چکی کے نچلے حصے میں پیسنے والی موتیوں کا جمع ہونا اور کام کرنے والے پمپ کی ضرورت سے زیادہ تیز رفتار پیسنے والی موتیوں کو افقی بیڈ مل کے آؤٹ لیٹ پر مرکوز کرنے کا سبب بنے گی، جس کی وجہ سے پیسنے والی موتیوں کی مالا ٹوٹ جائے گی۔ تاہم، پیسنے والی موتیوں کے بیک لاگ کو ڈھیلا کرنے کے لیے "آن-آف-آن-آف" جاگ موڈ کے ساتھ مالا کی چکی شروع کرنے سے، یہ صورت حال پیدا نہیں ہوگی۔

بازی ڈسک پہننا
بہت سی وجوہات اس کی وجہ بن سکتی ہیں، اس لیے وجہ کا تعین کرنا زیادہ مشکل ہوگا۔ بازی ڈسک کا کنارہ وہ جگہ ہے جہاں بازی ڈسک کی لکیری رفتار سب سے زیادہ ہے۔ اگر ڈسپریشن ڈسک کا کنارہ زمینی ناہموار ہے، تو اس کے مضبوط بھنور بننے کا بہت امکان ہے۔ اس کے علاوہ، عمودی گرائنڈر کے لیے، پیسنے والی موتیوں کو ان کے وزن کی وجہ سے کم بازی ڈسک کے کنارے کے قریب مرتکز کیا جاتا ہے۔
منتشر ڈسک کا زیادہ پہننا زیادہ تر فیڈ پمپ کی سست رفتار اور پیسنے والی موتیوں کی ضرورت سے زیادہ کثافت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عام طور پر، ہم اس مسئلے کو شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرکے اور پھر پیسنے والی موتیوں کے اسی بیچ کو لوڈ کرکے حل کرسکتے ہیں۔

مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ پیسنے والی موتیوں کو مکس کریں۔
عام طور پر، مختلف مینوفیکچررز کی مصنوعات کی کثافت مختلف ہے. اگر مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ پیسنے والی موتیوں کو ملایا جائے تو موتیوں کے درمیان باہمی لباس بڑھ جائے گا۔

استعمال شدہ پرانے موتیوں کو مالا کی چکی میں شامل کریں۔
ایسا کرنے سے موتیوں کے درمیان باہمی لباس بھی بڑھ جائے گا، اس طرح ان کی سروس کی زندگی متاثر ہوگی۔

پہنی ہوئی موتیوں کا اثر
اصل پیداوار میں، اکثر کوڑا کرکٹ یا کچھ چھوٹے پہنے ہوئے موتیوں کی سکرین، شافٹ، بریکٹ، یا مشین کے دیگر اندرونی کونوں سے جڑے ہوتے ہیں۔ جب نئی پیسنے والی موتیوں کو شامل کیا جاتا ہے، تو یہ چھوٹی چیزیں منسلک پوزیشن سے ڈھیلی ہوسکتی ہیں۔ اس کو نئے شامل کیے گئے موتیوں میں ملا دیا جائے گا، جس سے یہ وہم پیدا ہو جائے گا کہ نئی موتیوں کے بھی ٹوٹ گئے ہیں۔ اگر اثر نمایاں نہ ہو تو یہ چھوٹی چیزیں ایک خاص مدت کے بعد قدرتی طور پر خارج ہو سکتی ہیں۔ بصورت دیگر، پرانے موتیوں کو مکمل طور پر ضائع کر دینا چاہیے اور اس کی جگہ نئی پیسنے والی موتیوں کی مالا لگانی چاہیے۔