دھاتی پروسیسنگ میں، بیرونی قوتوں کا استعمال دھاتوں جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر وغیرہ کو سانچوں کے ذریعے کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ان کے کراس سیکشن کو مطلوبہ شکل اور سائز میں کمپریس کیا جاتا ہے۔ یہ ہمارا عام تار ڈرائنگ کا عمل ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کو خشک ڈرائنگ اور گیلے ڈرائنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے جو مختلف آلات اور استعمال شدہ چکنا کرنے والے مادے کی بنیاد پر ہوتا ہے۔ یہ مضمون گیلے ڈرائنگ میں عام مسائل اور ان کے حل کا مختصراً تعارف کرائے گا۔
گیلے ڈرائنگ کے عمل کا انتخاب عام طور پر چھوٹے قطر، سطح کی ہمواری، یا بعد میں پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لئے خصوصی ضروریات کے ساتھ دھاتی ڈرائنگ کا مقصد ہے. گیلے پل لبریکنٹس کی اہم اقسام میں خالص تیل، مصنوعی تیل، ایملشن، پیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ گیلے ڈرائنگ چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب بنیادی طور پر بہت سے عوامل جیسے کہ خام مال، سانچوں، سطح کے معیار اور نیچے کی دھارے کی ایپلی کیشنز کے جامع غور و فکر پر مبنی ہے۔ . مثال کے طور پر، جب سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو عام طور پر اعلی viscosity کے ساتھ خالص تیل اور خصوصی انتہائی دباؤ والے اضافی اشیاء کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ ایملشن کا انتخاب عام طور پر کاربن اسٹیل کے لیے کیا جاتا ہے، اور خالص تیل یا مصنوعی تیل یا ایملشن کو درخواست کی ضروریات کے مطابق الوہ دھاتوں کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ خصوصی ضروریات کے ساتھ، مرہم بھی منتخب کیا جا سکتا ہے.
عام طور پر، عملی آپریشن میں، خشک یا گیلے کھینچنے کے عمل سے قطع نظر مختلف مسائل پیدا ہوں گے۔ آئیے گیلے کھینچنے کے عمل کے دوران عام مسائل اور متعلقہ حل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1. تار کا رنگ بدلنا
تار (جیسے تانبے) کی سطح کی رنگت بنیادی طور پر آکسیڈیشن کی رنگت کی وجہ سے ہوتی ہے، جو کہ درجہ حرارت اور نمی کے نامناسب حالات میں ہوتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ ایمولشن کا ارتکاز بہت کم ہو یا درجہ حرارت غیر معمولی ہو۔ تار میں تیل کا ضرورت سے زیادہ چپکنا؛ نا اہل پانی کا معیار؛ غیر ملکی تیل کی مصنوعات کی آمیزش وغیرہ۔
اس کی رنگت کی وجہ کی نشاندہی کرکے، اصل صورت حال کی بنیاد پر متعلقہ حل نکالے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر ایملشن کا ارتکاز بہت کم ہے، تو اسے عام معیار تک بڑھا دیا جائے گا۔ اگر درجہ حرارت غیر معمولی ہے، تو اسے 35 ڈگری ~ 45 ڈگری کی معمول کی حد میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ چیک کریں کہ آیا آؤٹ لیٹ پر کوئی تار ڈرائنگ آئل اوور فلو ہے؛ ایملشن میں ملا ہوا غیر ملکی تیل کی مصنوعات کو ہٹا دیں۔
2. ضرورت سے زیادہ سڑنا پہننا
سانچوں کے بڑے نقصان کی دو وجوہات ہیں: ایک مشین کا غلط آپریشن، اور دوسرا چکنا کرنے والے مادوں کا غلط انتخاب۔ اگر مشین ٹھیک سے نہیں چل رہی ہے تو، آپریٹرز کو ہر آپریشن سے پہلے مسلسل مشق کرنے اور اس کی کام کرنے کی حالت کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ، چکنا کرنے والے مادے تار ڈرائنگ کے عمل میں مدد اور چلانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، اور ان کا انتخاب بہت اہم ہے۔ فی الحال، CONDAT سے وائر ڈرائنگ کی مصنوعات کو بہت سی کمپنیوں نے بہت سراہا ہے۔ ایک طرف، اس کی مصنوعات کی لائن مکمل ہے، تقریبا تمام تار ڈرائنگ ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتا ہے؛ دوسری طرف، VICAFIL؟ نمائندہ چکنا کرنے والا، تیز رفتار ڈرائنگ کی رفتار، اچھی کیمیائی مطابقت، اور تار ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت جیسے فوائد کے ساتھ، سانچوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ صرف یہی نہیں، CONDAT چکنا کرنے کے حل کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہے، جو وائر ڈرائنگ انڈسٹری میں آگے بڑھتا ہے۔
3. ٹوٹی ہوئی لکیریں، خروںچ، اور گڑبڑ
تار پر ٹوٹ پھوٹ، خراشیں اور گڑبڑ مصنوعات کی جمالیات اور معیار کو بہت زیادہ متاثر کرتے ہیں۔ ان مسائل کی وجہ ناکافی چکنا ہونا ہو سکتا ہے، جو دھات اور سڑنا کے درمیان براہ راست رابطے، سڑنا کے سوراخوں میں رکاوٹ، یا چکنا کرنے والے مادوں کی عمر بڑھنے کی وجہ سے دھات کی شیونگز کی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔ ان مسائل کو الگ سے حل کرنے کے لیے دھاتی شیونگ کو ہٹانے، رکاوٹوں کو دور کرنے اور چکنا کرنے والے مادوں کو تبدیل کرنے جیسے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
4. ایملشن کی سطح بندی / ضرورت سے زیادہ سطح کی بارش
مائکروجنزموں کا حملہ، کم پی ایچ، تیاری میں استعمال ہونے والے پانی کی زیادہ سختی اور غیر نامیاتی نمکیات، اور ایملشن کا زیادہ درجہ حرارت یہ سب ایملشن کی سطح بندی یا تار کی سطح پر ضرورت سے زیادہ بارش کا سبب بن سکتے ہیں۔ حل کو بھی ہدف بنایا جانا چاہیے۔
اگر یہ مائکروبیل حملہ ہے تو، فنگسائڈز شامل کی جا سکتی ہیں اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول یا ٹرائیتھیلامین الکحل کی تکمیل کی جا سکتی ہے۔ کم پی ایچ کے لیے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول یا ٹرائیتھیلامین الکحل کے ساتھ اضافی خوراک کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ جب مائع کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے پانی کی سختی اور غیر نامیاتی نمکیات بہت زیادہ ہوں، تو مائع کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے پانی کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایملشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اس لیے اسے استعمال کرنے سے پہلے اعتدال سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔